Maitsestustoote ümbris – Hot Pot
Nagu teada, on Sichuan ja Chongqing tuntud oma kulinaarse tsivilisatsiooni poolest ning hot pot on Sichuani ja Chongqingi köögi asendamatu osa.Kuuma poti tootmine Sichuanis ja Chongqingis on aastaid tuginenud peamiselt käsitsi töökodadele, mis on toonud kaasa palju probleeme, nagu toiduohutus ja töömahukate protsesside tõttu vähene efektiivsus.2009. aastal asus Chengdus asuv E&W Company abistama tuntud kuumade pottide tootjaid Sichuanis ja Chongqingis, et arendada Hiinas välja esimene kuumade pottide automatiseeritud tootmisliin, täites lünga selles valdkonnas.See tootmisliin realiseerib kogu protsessi industrialiseerimise, sealhulgas selliste koostisosade nagu tšillipipra, ingveri, küüslaugu ja muude käitlemise, praadimise, täitmise, õli ekstraheerimise, jahutamise, vormimise ja pakendamise.See jahutab täidetud kuuma poti tõhusalt 90°C-lt 25-30°C-ni ja sulgeb selle automaatselt välispakendisse.Süsteem mahutab pakendi kaalu vahemikus 25 grammi kuni 500 grammi.
2009. aastal töötas meie Jingwei masin iseseisvalt välja, kujundas ja tootis Hiinas Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. jaoks esimese kuuma potti automatiseeritud tootmisliini. Seejärel on ettevõte E&W pakkunud erinevatele ettevõtetele kokku 15 tootmisliini, sealhulgas Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan maitseainete Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. ja Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Need tootmisliinid on aidanud ülalnimetatud ettevõtetel sujuvalt üle minna käsitsi töökoja stiilis toimingutelt tööstuslikele ja automatiseeritud protsessidele.
Selle kuuma poti tootmisliini projekteerimise ja arendamise käigus on disaini ja innovatsiooni vallas toimunud mitmeid läbimurdeid.
1. Automaatne täitmine: Traditsioonilisel meetodil toimus materjali transportimine, kaalumine, täitmine ja sulgemine käsitsi.Pakendimaterjali käsitsi käsitsemine tekitas aga otseseid probleeme toiduohutusega.Lisaks nõudis käsitsi pakendamine suurt täpsust ja märkimisväärset tööjõudu, muutes selle protsessi kõige töömahukamaks osaks.Praegu transporditakse töödeldud koostisained torustike kaudu ajutiste säilitusmahutitesse ja pumbatakse seejärel mahumõõtmiseks läbi membraanpumba vertikaalse täitmise pakendamismasinasse.Seejärel materjal tühjendatakse ja pidev kuumtihendamine rullidega moodustab kuuma poti sisepakendi.See isoleerib materjali käitajatest, tagades tõhusalt toiduohutuse.
2. Automaatne kottide paigutamine ja õli ekstraheerimine: traditsioonilisel meetodil asetasid töötajad kuuma poti sisemised kotid käsitsi tasasele pinnale ja lõid kotte käsitsi peopesaga tagamaks, et või hõljub kuivade koostisosade peal, mis parandab toote visuaalne atraktiivsus.See nõue on kuuma pottide tööstuses tavaline protsess.Selle konkreetse nõude täitmiseks oleme loonud rea vormimis- ja õlieemaldusseadmeid, mis jäljendavad löömist, jäljendades täpselt inimese peopesa mõju.See protsess parandab oluliselt tõhusust, saavutades 200% tõusu.See uuenduslik disainipunkt on saanud Hiinas kaks kasuliku mudeli patenti.
3. Automaatne jahutamine: pärast võiga täidetud sisekottide sulgemist on nende temperatuur ligikaudu 90 °C.Kuid järgnev protsess nõuab välispakendi jahutamist vähemalt temperatuurini 30 °C.Traditsioonilisel meetodil asetasid töötajad kotid käsitsi mitmekihilistele kärudele loomuliku õhujahutuse tagamiseks, mille tulemuseks on pikk jahutusaeg, madal võimsus ja kõrged tööjõukulud.Praegu kasutab tootmisliin jahutusruumi loomiseks jahutuskompressioonitehnoloogiat.Konveierilint positsioneerib automaatselt kuuma poti sisekotid, mis seejärel konveierlaual jahutusruumis üles-alla liiguvad, tagades tõhusa jahutuse.Veelgi enam, torni konstruktsioonistruktuur maksimeerib vertikaalse ruumi ärakasutamist, säästes klientide põrandapinda.See leidlik disainipunkt on saanud riikliku leiutise patendi.
4. Välispakendamine ja pakkimine: traditsiooniliste tavade kohaselt hõlmasid käsitsi välispakendid ja pakkimine täielikult käsitsi toiminguid.Üks liin nõudis käibe ja korrastamise jaoks ligi 15 inimese kaasamist.Praegu on tööstuslik tootmine saavutanud peaaegu mehitamata toimingud.Inimese sekkumine on vajalik vaid selleks, et tagada seadmete tõrgeteta töö ja teostada toodete kvaliteedikontrolli, säästes oluliselt tööjõudu.Kõrgelt tööstuslikult arenenud seadmed nõuavad aga töötajate kõrgemat kvalifikatsiooni võrreldes algsete töömahukate nõuetega.See on ka kulu, mida ettevõtted peavad kandma, kui nad lähevad üle töökoja tüüpi toimingutelt industrialiseerimisele.
Ülaltoodud neli punkti on selle tootmisliini peamised omadused.Tasub mainida, et iga tootmisliin on kohandatud vastavalt iga tootja erinevatele nõudmistele kuuma poti protsessi kohta.Praadimise ja jahutamise etapid mõjutavad otseselt kuuma poti toote tekstuuri ja maitset.Tootmisliini projekteerimise käigus säilib kõige enam traditsioonilise töökoja vormi olemus.Iseloomulik tekstuur ja maitse on ju hot pot’i ettevõtete turul kehtestamise aluseks.Industrialiseerimisele ülemineku protsessis ei kaota tootmisliini standardiseeritud toimimine ettevõtet oma unikaalsust.Selle asemel pakub see arvukalt eeliseid toiduohutuse tagamisel, tööjõukulude vähendamisel, tootmise efektiivsuse parandamisel ja standardiseeritud juhtimise rakendamisel tihedas turukonkurentsis.
Jingwei Machine on läbinud sarnase industrialiseerimisprotsessi kuumade pottide tööstuses ja on kogenud ka paljude toiduettevõtete seadmete lokaliseerimist.Meie kogutud kogemused on muutunud tugevuseks ja oleme kindlad, et pakume kohandatud lahendusi rohkematele Hiina tööstusharudele ja klientidele, aidates maitseaine- ja toiduainetööstust ning isegi laiemat hulka tööstusharusid industrialiseerimisele üleminekul.
Postitusaeg: 15. juuni 2023